1.按功能分類

1)主要材料。構成主要制成品的主要部分。如原材料、零件等。

2)輔助材料。與主料一起加工并附著在產品上的材料，如包裝箱、油漆等。

2.形態學分類

1)材質。仍需加工的材料分為材料和粗型材。

2)成型型材。加工材料分為附件、零件和組件。

3.按成本控制分類

1)直接材料。產品制造中直接使用的材料消耗與產品產量成正比，一般記錄在物料清單(BOM)中。

2)間接材料。指間接幫助產品制造的材料，其消耗量與產品產量不一定成正比。上述輔助材料有時包含在間接材料中，如消耗品和機器維護油。

4.按調度方法分類

1)第一個外部預定物料。指企業采購的材料和對外加工的材料。

2)內部調度的輔助材料。指的是有很多部門的大型企業，一個部門的物料被調度到另一個部門使用。

5.按制備方法分類

1)常備材料。根據庫存控制原則，定期采購一定數量的物料作為生產儲備。

2)很有準備的材料。特殊、不常用或較少使用的材料等。應該根據生產計劃的需要買還是不買。

生產計劃排產流程從訂單，從銷售計劃或從訂單，從銷售計劃，制作BOM，開始生產排產，SOP工藝路線，生產計劃變更，工藝進度管理。生產計劃與調度是在有限的生產能力基礎上，綜合市場、物料、生產能力、工藝流程、資金、管理制度、員工行為等因素的影響，通過APS優化獲得合理有效的生產計劃。

主要是bom的構建，也就是物料清單，庫存管理，倉儲管理，入庫登記，物料驗收，物料進廠后，品控部門負責檢驗，檢驗后入庫，生產領料，生產部門根據工單做領料單，有了領料單，財務部門一般有財務模塊根據每個訂單的領料情況，工時統計，成本核算，還有

結合公司的實際運作過程，BOM分為三類:

技術BOM:包含在技術部門圖紙的標題欄和明細欄中的材料信息。

生產BOM:生產計劃部根據工藝BOM分解各車間所需物料，再加上工藝部提供的各標準車的工藝定額，形成生產BOM。

工藝BOM:工藝部門在生產BOM的基礎上增加工位信息，根據每個訂單的實際配置修改工藝定額，最終形成工藝BOM，下發到車間。

BOM的使用可以分為以下七類:

1.計劃部門計劃。根據

公司接到訂單時，計劃部門會根據訂單的交貨期，結合BOM和庫存信息，對訂單進度進行審核，從而編制生產計劃。

2.采購部門采購材料的依據

根據BOM信息，采購部門可以及時、適量的采購物料，避免庫存過剩或短缺的現象，也為采購前期的準備工作節省了大量的時間，使采購周期更加充裕，確保物料能夠及時采購回來。另外，BOM中對代碼模型等相關描述的詳細說明，使得采購的物料一目了然，不會出現目中無人的現象。

3.后勤部門發放物資的依據

有了BOM，物流部門可以直接根據BOM中的物料編碼和物料數量進行發料，方便快捷，可以大大提高物料員的工作效率和質量。

4.財務部門計算成本的依據

財務部門可以通過BOM清楚的計算出制造過程中每個產品總成的材料成本，從而控制成本，避免不必要的浪費。

5.技術部門降低產品成本的參考

技術部會根據BOM和對應的材料單價來降低成本。比如最后五個座位的臺階用便宜的塑料型材代替鋁型材。

6.整理生產線的重要文件

從BOM上可以很清楚的看到某一種材料是在底盤車間組裝還是在裝配車間組裝，在哪個工位，生產調度可以很方便的參考BOM來安排生產。

7.銷售部投標報價的依據

招標工作的重點是價格，通過BOM可以計算出具體產品配置對應的成本，為投標報價提供依據。