什么是JIT、VMI交貨管理？

JIT是英文Justintim

vmi入庫單什么意思？

VMI是供應商管理庫存的縮寫。為了明確這種新的庫存管理思想，有必要了解VMI與傳統(tǒng)庫存管理的區(qū)別。

傳統(tǒng)的庫存管理是指物料的收發(fā)存業(yè)務管理，即各個節(jié)點企業(yè)獨立管理自己的庫存。最明顯的缺點是庫存管理的牛鞭效應，上下游企業(yè)利益，合作溝通困難。

VMI庫存管理系統(tǒng)可以突破傳統(tǒng)的條塊分割的庫存管理模式。VMI是用戶和供應商之間的一種合作策略，旨在以雙方最低的成本優(yōu)化產品的可用性。

轉崗做采購需要掌握哪些基本技能和知識？

采購分為第一階段的采購和第二階段的采購員。兩者都屬于采購部門，但工作內容、薪資待遇、職業(yè)風險都有很大不同。

1.采購前期，屬于采購行為的前端工作。為了區(qū)別他們，外資企業(yè)特意給他們起了一個好聽的英文名Sourcing。他們屬于采購部門，但他們關注的是價格，當然也包括所有影響價格的采購條款，如交貨、交貨周期、最小包裝數量、最小訂貨量、付款條件、補貨時間、備貨數量等。第一階段采購最怕的就是年終成本報表。如果供應商和;美國的價格持續(xù)上漲，產品總成本居高不下，估計第一階段的買家很快就要收拾行李走人了。

2.降低前一次購買價格的方法有很多，主要包括:

空單法:空單不同于普通訂單。空白訂單只有價格和總交貨量，其中的變量是交貨時間。一般會在一兩年內分幾次發(fā)貨，直到空白訂單上的數量用完。好處是空白訂單上的數量是企業(yè)一年或兩年內的總需求。按照階梯定價法，這種大數量對應的單價通常較低，像在商場購買商品時的批發(fā)價。

供應商管理庫存也稱為供應商管理庫存:Gu顧名思義，庫存量是由供應商管理的，但是供應商需要把倉庫設在離買方最方便的地方，有的供應商直接把倉庫設在買方s特別指定的倉庫，方便隨時存取。這種對買方來說就像是隨叫隨到的服務，不用擔心庫存風險，價格也優(yōu)惠，但風險是當需求快速變化時，供應商很容易及時補貨。因此，與VMI相關的需求變化數據需要經常更新給供應商，通常是每周一次，以便供應商隨時調整庫存和生產計劃，最大程度地滿足采購商的需求。

集中采購在一些大型集團公司中，由于各分公司產品編碼的差異，物料的物料號更是五花八門，造成物料相同。由于物料編號不同，采購數量重疊，最終導致采購單價高，庫存控制難度增加。物料系統(tǒng)的整合在這個大公司里顯得尤為重要和困難。只有真正理順了各分公司的物資編號，才能進行集中采購，才能在階梯價格定價法中以最優(yōu)惠的價格進行采購。

供應商s早期參與在部分產品的早期設計階段，可以邀請優(yōu)秀供應商的專業(yè)人士來我公司參與材料設計。看似這一步很簡單，其實這才是降價的最大來源。可惜很多公司忽略了這第一段的重點，只關注第二段，讓采購部門很忙。

采購數量配額法:一般情況下，同一物料至少要準備兩到三家可供選擇的供應商，然后根據服務指標對供應商進行評估，分配采購配額。一般來說，該"28"or"37"原則被廣泛使用，這樣做的好處是供應商會暗中互相競爭。想提高采購額度的供應商，不僅會改善服務，還會主動要求降價，以爭取更大的額度，也就是采購比例。

成本分析法:采購需要熟悉分管的物料，包括物料的生產和生產流程、主要原材料供應商、原材料的市場供需平衡等。通過成本分析，找到可以降低價格的點，然后與供應商協商提高質量和流程優(yōu)化，從而達到降低價格的目的，爭取與供應商的雙贏。

分析成本，從而達到降價的目的！

談判法:這種方法應用廣泛。你可以邀請供應商來和我們談，或者你可以直接去找供應商廠說話。簡而言之，所有的目標都需要降低。當然，談判前除了思考談判方法和策略，最重要的是準備好相關數據。例如，供應商的數量；;過去一年、三年或五年的物資價格變化趨勢、存在的問題、服務質量，以及我們對未來兩年或更長時間的需求預測、采購配額計劃、公司發(fā)展計劃等。，讓供應商看到自己過去的不足和與我們合作的好處，誘導供應商降價。

3.后購:這種與前購相匹配的后購主要是指買方，買方在前購中比較價格、合同、價格。條款等。，大框確定后的具體跟蹤。看似比之前的采購壓力小，但真實情況是，后面的采購會比之前的采購辛苦很多，工作內容也更枯燥。買方在后期的主要任務是確保材料供應能夠滿足公司的需求的產品生產，這涉及到每天與供應商和公司的多個部門打交道:

確認訂單、交貨、數量、補貨等。與供應商是供應商對應公司的日常聯系窗口。與物流部門確認物料運輸、貨運單據、報關等事宜。與倉庫收貨人員確認收貨和異常來料。與質量部門確認來料的質量，次品率，合格率等。與生產計劃部確認物料上線時間，生產計劃變更，異常情況處理。和財務部確認付款條件和日期，當然也包括質量退貨導致的扣款。與工程部確認新材料的試生產。

4.后期采購的主要工作:

物料短缺的自檢:物料短缺的原因很多，有些是由于人為計算錯誤或訂單數量統(tǒng)計錯誤。在這種情況下，許多企業(yè)零容忍，因為這是真的不合理的一個人讓整個公司為此買單是個錯誤。

價格自查:正常材料可選供應商有兩三家，價格像樓梯一樣，一層一層漲，一路驟跌。價格選擇因為系統(tǒng)只能識別最簡單的推薦，只有為公司多采購，自查價格，才能真正為公司省錢。

關鍵材料供應風險預警:一個優(yōu)秀的采購不僅要了解自己采購的材料，還要了解供應商的原材料供應情況，尤其是一些專有材料的供應情況和市場上的價格變化。一旦市場出現波動，它就會知道預警，并采取相應的防范措施。

我從事供應鏈多年。希望我的回答能幫到你。加油！