超聲波探傷與磁粉探傷的區(qū)別？

磁粉探傷可以檢測(cè)鐵磁性材料表面和表面附近的缺陷，可以直觀地顯示缺陷的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度。它檢測(cè)靈敏度高，檢測(cè)速度快，工藝簡(jiǎn)單，成本低，污染少，不受工件尺寸和幾何形狀的限制。(僅適用于鐵磁性材料)

超聲波探傷的優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)厚度大、靈敏度高、速度快。

速度快，成本低，對(duì)人體無害，可以定位和量化缺陷。

但是超聲波探傷由于顯示缺陷不直觀、探傷技術(shù)難度大、易受主客觀因素影響、探傷結(jié)果不便于保存等原因，有其局限性。

超聲波檢測(cè)法如何確定缺陷的位置？

是底部回調(diào)的高度。底部回波是判斷缺陷的一個(gè)非常重要的參數(shù)。

這取決于缺陷回波的大小、深度、面積、延伸和壁厚百分比，還應(yīng)考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。

然后根據(jù)你使用的標(biāo)準(zhǔn)綜合判斷等級(jí)。

超聲波能夠檢測(cè)混凝土哪些缺陷?檢測(cè)的基本原理是什么？

簡(jiǎn)單地說，它可以檢測(cè):

沉淀、斷裂、縮孔、夾泥、斷樁、空洞、分散、錯(cuò)位等缺陷。

基本原則:

探頭發(fā)射超聲波，另一個(gè)探頭接收超聲波。通過分析超聲波的聲學(xué)特性，計(jì)算超聲波在樁身中的傳播速度和能量衰減，判斷樁身的完整性。

鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷怎樣計(jì)算缺陷深？

焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)裂紋不允許，表面氣孔不允許，焊縫長(zhǎng)度每米直徑不允許≤0.4t，氣孔兩個(gè)表面夾渣不允許，深度不允許≤0.2t，長(zhǎng)度不允許≤0.5t，咬邊不允許≤0.05t，連續(xù)長(zhǎng)度不允許≤0.5t≤100.0。且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度小于等于10%，焊縫總長(zhǎng)度小于等于≤0.1t且小于等于1.0，缺口深度不允許為0.05t且小于等于0。

5缺口深度為0.1t，且≤1.0/1000。

不超過一條焊縫，根部收縮不允許小于0.2-0.02t和小于1.0-0.2-0.04t和小于2。

0的長(zhǎng)度不受限制。未焊透不允許小于0.2-0.02t且小于1.0-0.2-0.04t且小于2.0/1000。

0焊縫中缺陷的總長(zhǎng)度≤24。

0焊縫邊緣平直度f在任何300毫米焊縫長(zhǎng)度內(nèi)小于或等于2.0，在任何300毫米焊縫長(zhǎng)度內(nèi)小于或等于3.0。不允許有個(gè)別劃痕。