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如何修改元件間距規則 PCB板上元器件引腳與印制線的安全電氣間隙是多少?

   2023-04-28 企業服務招財貓110
核心提示:PCB板上元器件引腳與印制線的安全電氣間隙是多少?這取決于元件所在電路的電壓。如果是低壓線路(比如12VDC以下的電路板),這個安全間隙完全取決于PCB能達到的線間距;目前,最小經濟行距為4密耳或3密

PCB板上元器件引腳與印制線的安全電氣間隙是多少?

這取決于元件所在電路的電壓。如果是低壓線路(比如12VDC以下的電路板),這個安全間隙完全取決于PCB能達到的線間距;目前,最小經濟行距為4密耳或3密耳;4mil約為0.1mm;如果是高壓線(不是輸電概念中的高壓,而是220V等市電),那么最小安全距離在5mm左右;如果電壓更高,安全間隙會更大,這需要通過設計手冊來驗證。

壓敏電阻10d271k壞了,能用14d271k替換嗎?

是的,你可以。有10D271K和14d271k(φ變阻器(φ710表示變阻器芯片直徑為7m10mm),這兩個電壓相近的變阻器引腳間距為7.5mm焊接是可以的。電路設計中應考慮壓敏電阻的電壓(min(mA))和電流容量。

juki3010貼片機操作教程?

1.貼片機貼裝前的準備工作

1.準備相關的產品工藝文件。

2.根據產品工藝文件列出材料(PCB,元件)并檢查。

3.已拆包的PCB應根據拆包時間的長短以及是否受潮、污染等情況進行清洗和烘烤。

4.打開后檢查組件,并根據SMT工藝組件管理的要求處理潮濕組件。

5、根據構件的規格型號,選擇送料機,并正確安裝構件編織送料機。裝貨時。有必要將元件的中心與進料器的拾取中心對齊。

6、設備狀態檢查:

(1)檢查空壓機的氣壓應滿足設備要求,一般為6kgjf/cm2~7kgf/cm2。

(2)檢查并確保導軌、貼裝頭、自動噴嘴更換庫和托盤架周圍的移動范圍內沒有障礙物。

2.貼片機的引導操作

1、按照設備安全技術操作規程操作。

2.檢查貼片機的氣壓是否符合設備要求,一般在5kg/crri2左右。

3.打開伺服系統。

4.將貼片機的所有軸返回到源位置。

5.根據PCB的寬度,調整FT1000A36貼片機的導軌寬度,應大于PCBImm的寬度,并保證PCB能在導軌上自由滑動。

6.設置并安裝PCB定位裝置:

a、先根據操作規程設置PCB定位,一般有兩種針定位和邊定位。

B.用銷釘定位時,根據PCB定位孔的位置,安裝并調整定位銷的位置,使定位銷正好在PCB定位孔的中間,使PCB能自由上下移動。

C.如果采用邊緣定位,擋塊和擋塊的位置必須根據PCB的整體尺寸進行調整。

7.根據PCB的厚度和外形尺寸放置PCB支撐腳,確保安裝時PCB受力均勻不松動。如果PCB兩面都安裝,在第B面安裝后,必須重新調整PCB支撐引腳的位置,以確保在連接A(第二)側時,PCB支撐引腳應避開已連接在B側的元件。

8.設置完成后,您可以安裝PCB進行在線編程或補丁操作。

三。在線編程

對于已經完成離線編程的產品,可以直接調出產品程序,對于沒有CAD坐標文件的產品,可以采用在線編程。在線編程是在深圳貼片機上手動輸入取貼程序的過程。拾取程序完全由人工編譯輸入,通過示教相機精確拍攝PCB上每個元器件的安裝位置,自動計算出元器件的中心坐標(安裝位置),記錄在貼片程序表中,然后人工優化,形成貼片程序。

4.安裝貼片機送料器

1.根據離線編程或在線編程編制的拾取程序表,將各種元件安裝到貼片機的料臺。

2.安裝給料機時,必須按要求安裝到位。

3.安裝完成后,必須經過檢查人員檢查,確認無誤后,才能進行試貼和生產。

5.制作基準標記和部件的可視圖像。

當使用自動貼片機進行貼裝時,元件的貼裝坐標是從PCB的某個角落(通常是左下角或右下角)開始計算的。但是PCB加工存在一定的加工誤差,因為PCB在高精度貼裝時必須進行校準。參考校準是通過設計PCB上的參考標記和貼片機的光學對準系統來實現的。參考標記分為PCB參考標記和局部參考標記。

6.嘗試連接并檢查貼片機。

1.程序試運行程序試運行采用無元件安裝(空載運行)模式。如果試運行正常,就可以正式掛載了。

2、嘗試粘貼出程序文件;試著按照操作程序安裝塊PCB。

3.零件檢查

(1)榆樹運輸工程。

(1)部件標簽號上的部件規格、方向、性能是否與工藝文件(或表面組裝模板)一致。

②部件損壞,針腳變形。

③元件安裝位置是否偏離焊盤超出允許范圍。

(2)檢驗方法。檢查方法取決于每個單元測試設備的配置。

普通間距部件可以目測,高密度窄間距可以使用放大鏡、顯微鏡、在線或離線光學檢測設備。

(AOI).

(3)檢驗標準。按本單位制定的企業標準或其他標準(如IPC標準或SJ/T10670-1995《表面組裝工藝通用技術要求》)執行。

7.根據貼片機的測試和檢查結果,調整程序或重做視覺圖像。

1.如果部件的規格、方向和性能有錯誤,應按工藝文件執行修正程序。

2.如果PCB元件的安裝位置偏移,請按照以下進行調整。

①如果PCB上所有元件的安裝位置都向同一個方向偏移,這種情況應該通過校正PCB標記點的坐標值來解決。將PCB標記點的坐標向元件偏移方向移動,移動量與相同。元件安裝位置的偏移量是相等的,所以需要注意的是,每個PCB標記點的坐標要進行相等的校正。

(2)如果PCB上單個元件的安裝位置有偏移,可以通過估計偏移量直接修正程序表中單個元件的補丁坐標值,或者通過自學習編程用攝像頭重新照射正確的坐標。

(3)嘗試貼片時,出現很多貼片失敗的情況,要根據具體情況處理。;

A.挑片失敗。如果組件可以如未發現,可考慮以下因素進行檢查和處理:

拾取高度不合適,因為元件厚度或Z軸高度設置不正確,檢查后按實際值修正;拾取坐標不合適,可能是因為送料機的送料中心沒有調整好,所以要重新調整送料機;編織帶送料機的塑料薄膜沒有撕破,通常是因為膠帶安裝不到位或纏繞滑輪的張力不合適,應重新調整送料機;如果吸嘴堵塞,應清洗干凈;吸嘴端面有污垢或裂紋,導致漏氣;吸嘴型號不合適,L直徑過大會造成漏風,孔徑過小會造成吸力不足;如果氣壓不足或氣道堵塞,檢查氣道是否漏氣,增加氣壓或疏通氣道。

B.如果膠片經常被丟棄或丟失,可考慮以下方法進行檢查和處理:

圖像處理不正確,應重新拍攝圖像;組件引腳變形;組件本身的大小、形狀和顏色都不一樣。對于包裝在管道和托盤中的設備,可以收集丟棄的部件并再次拍攝圖像。由于吸嘴型號不合適,真空吸力不足,貼片飛在途中;吸嘴端面有錫膏或其他污物,造成漏氣;吸嘴端面損壞或開裂,導致漏氣。

八。貼片機的連續貼裝生產

按照操作規程進行生產,安裝過程中應注意以下問題:

1.唐拿的時候不要用手接觸PCB表面,以免損壞印刷好的錫膏。

2.顯示報警時,立即按下報警關閉按鈕,檢查錯誤信息并進行處理。

3.安裝時添加元件時要注意元件的型號、規格、性能和方向。

在貼裝過程中,要時刻注意廢料槽中的廢料是否堆積過高,并及時清理,使廢料不能高于槽口,以免損壞貼裝頭。

9.貼片機貼裝后的產品檢測

1.自檢合格后將零件送專檢,專檢合格后批量掛載。

2.檢驗方法和標準與3.6和1(6)件檢驗相同。

3、有窄間距(引線中心距0.65mm以下),必須全檢。

4.當間距較窄時,可按照每50塊PCB1塊、每200塊PCB3塊、每500塊PCB5塊、每1000塊PCB8塊的抽樣規則進行抽樣檢驗。

 
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