數據線注塑流紋十大解決方法？

1.模具溫度和材料溫度太低

2.注射速度和壓力太小

3、流道和澆口尺寸太小

解決方案:

1.在注射成型過程中提高模具溫度和材料溫度。

2.提高注射壓力和保壓壓力，延長保壓時間。

3.提高注射速度

4、適當增加流道和澆口的尺寸。

5.縮短主流道的尺寸，改用熱流道。如果注射過程中有流痕，可以按照上面的調整。

pc熱流道溫度用多少？

注射溫度必須與產品的形狀、尺寸和模具結構相結合。產品性能、要求等方面的情況在制作前加以考慮。一般成型使用的溫度在270℃-320℃之間。如果物料溫度過高，如超過340℃，PC會分解，產品顏色變深，表面出現銀線、暗條紋、黑點、氣泡等缺陷，物理機械性能也會明顯降低。

塑料模具中熱流道的安裝步驟是怎么樣的？

塑料模具安裝熱流道的步驟如下！

第一步！根據熱流道的尺寸，把模芯加工到位，然后把A板和熱流道鎖緊！

第二步，根據孔位將熱嘴安裝到位，將感溫絲和電熱絲分別固定好并排列整齊！

第三步，將熱流板壓在熱流噴嘴上，進膠口對齊后鎖緊螺絲！然后把電線接到接線盒上，固定在模具上！

第四步，鎖住后蓋！完畢！

熱流道模具流紋很嚴重怎么解決？

1.在注射成型過程中提高模具溫度和材料溫度。

2.提高注射壓力和保壓壓力，延長保壓時間。

3.提高注射速度

4、適當增加流道和澆口的尺寸。

5.縮短主流道尺寸，改用熱流道。

熱流道料花的處理方法？

1、按工藝條件烘烤物料，并使物料充分干燥；

2、提高模具溫度，降低物料溫度，防止物料分解；

3.提高注射壓力，使腔內氣體完全排出；

4、增加背壓，使材料中的氣體在預成型過程中排出；

5.適當增加流道和澆口的尺寸。減少剪切作用；

6.擦去模腔表面的水分或潤滑油，選擇合適的脫模劑；

7、提高模具溫度、注射壓力和注射速度，從而降低熔體的冷卻速度；

8.調整燃燒速度或改變產品的壁厚。使壁厚差異不要太大；

9、調整材料配比，改變材料，使相容性好；

10、降低轉速，增加背壓，防止空氣混入熔融物料中；

11、降低夾緊力，有利于排氣；

12、使下料口通暢，防止進入空氣；

13、使進料口和噴嘴r；

14.更換熱電偶；

15、提高模具溫度，調整頂出速度，減少碎屑；

16、清理分解物料，降低熱流道溫度；