Z軸回原點(diǎn)時(shí)向下回怎么回事？

你好！你的問題沒有描述清楚，我只能這樣回答你。

卡住了嗎？看看有沒有卡點(diǎn)，還是電機(jī)。

很有可能是步進(jìn)電機(jī)的線方向信號斷了，因?yàn)閆軸的線最容易折；然后Z的原點(diǎn)信號傳感器壞了，一直有信號。

維宏系統(tǒng)的精雕機(jī)回機(jī)械原點(diǎn)的時(shí)候Z軸往下走是怎么回事？

很有可能是步進(jìn)電機(jī)的線方向信號斷了，因?yàn)閆軸的線最容易折；然后Z的原點(diǎn)信號傳感器壞了，一直有信號。

線切割失步什么原因？

這種現(xiàn)象是由于驅(qū)動(dòng)電源電壓降低，使步進(jìn)電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩降低造成的。所以要重點(diǎn)檢查驅(qū)動(dòng)電源。當(dāng)高壓晶體管損壞時(shí)，高壓電源無法接通，降低了步進(jìn)電機(jī)高速時(shí)的輸出轉(zhuǎn)矩，造成失步。也可能是機(jī)械故障造成的。因此，在上述零件檢查失敗的情況下，還應(yīng)檢查螺桿、螺母、滑板、步進(jìn)電機(jī)減速器等零件。當(dāng)某些零件彎曲、變形或被異物卡住時(shí)，運(yùn)行阻力就會(huì)增大。低速跑時(shí)現(xiàn)象不明顯，高速跑時(shí)不能完全克服跑步阻力，造成失步。

程序結(jié)束時(shí)，刀具不歸零。

這種現(xiàn)象一般是控制系統(tǒng)故障造成的。刀具在進(jìn)給或加工時(shí)，需要低速運(yùn)行。此時(shí)步進(jìn)電機(jī)低速運(yùn)行，由低壓電源供電。當(dāng)程序歸零時(shí)，需要快速返回。這時(shí)候就需要步進(jìn)電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使用高壓驅(qū)動(dòng)電源，增加輸出扭矩，保證正常歸零。有一個(gè)開關(guān)晶體管控制高壓驅(qū)動(dòng)電源的輸出。當(dāng)開關(guān)晶體管損壞并高速歸零時(shí)，高壓電源可以t打開，步進(jìn)電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩不夠，導(dǎo)致回零不同步，刀具會(huì)不要回到原點(diǎn)。這種故障可以通過更換開關(guān)晶體管來消除。

程序結(jié)束，刀具回到原點(diǎn)就是越位。

這種現(xiàn)象一般是由于機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)行阻力過大造成的。切削進(jìn)給時(shí)刀架低速運(yùn)行，由低電壓驅(qū)動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)矩小，不足以克服阻力，造成失步。但歸零時(shí)，步進(jìn)電機(jī)由高壓驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行速度高，扭矩大，切割無阻力。步進(jìn)電機(jī)運(yùn)行正常，不會(huì)失步。這就造成了你回去的時(shí)候失步的上述現(xiàn)象。此時(shí)可檢查步進(jìn)電機(jī)傳動(dòng)齒輪上或步進(jìn)電機(jī)與絲杠之間是否有鐵屑，或滑板插片是否過緊增加運(yùn)行阻力。

進(jìn)給空的時(shí)候一切正常，但是加工工件的時(shí)候尺寸誤差很大。

這種現(xiàn)象的一種可能是螺釘或螺母與車床之間的連接松動(dòng)。空轉(zhuǎn)時(shí)沒有吃刀阻力，車廂運(yùn)行正常。加工工件時(shí)，絲杠或螺母與車床連接處因吃刀阻力增大而松動(dòng)，造成被加工工件尺寸漂移。連接部分，故障可以排除。