李寧貨號怎么看？

李寧的產(chǎn)品編號第一個字母一般是A，中間兩個字母代表產(chǎn)品系列，最后一個字母代表產(chǎn)品年份。比如F是今年的新款，

脫硫脫硝的工藝有哪些？

脫硫過程

DLWS脫硫

該工藝采用石灰石漿液作為洗滌吸收劑，整個脫硫過程分為上下兩個階段。兩個階段在一個吸收塔中合成。石灰石漿液可分別通入上下回路，煙氣沿切線方向進入吸收塔下回路，被冷卻至煙氣飽和溫度，而部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO42H2O)。冷卻后的煙氣進入吸收塔上回路的噴淋區(qū)，經(jīng)過充分洗滌后達到SO2的最大吸收率，轉(zhuǎn)化為亞硫酸鈣。空氣氧化后，最終吸收產(chǎn)物為固含量為15%的硫酸鈣晶體(石膏)漿液。脫水后可根據(jù)應(yīng)用要求形成商品石膏或一次性石膏。

DLWS工藝的特點是上下兩個回路的PH值分開控制。上回路較高的PH值(5.8-6.5)使SO2脫除率達到最大，下回路較低的PH值(4-5)使石灰石易于溶解，提高吸收劑利用率，降低成本。該系統(tǒng)的脫硫效率可達95%。

SDA脫硫

在SDA脫硫工藝中，Ca(OH)2漿液用作脫硫吸收劑，吸收劑通過離心旋轉(zhuǎn)霧化器或氣流霧化噴嘴在噴霧干燥吸收器中霧化。熱煙氣進入吸收器與霧化劑接觸后，同時發(fā)生三個傳熱傳質(zhì)過程。

(1)酸性氣體從氣相進入液滴的傳質(zhì)過程。

②吸收酸性氣體與溶解的Ca(OH)2發(fā)生化學反應(yīng)。

(3)水滴中水分的蒸發(fā)。

被吸收和干燥的產(chǎn)物(主要是caso3·1/2H2O)與飛灰一起收集在吸收器底部或集塵器中。在理想工況下，SDA工藝的脫硫效率可達80%-90%。其特點是副產(chǎn)物為固體，無廢水產(chǎn)生。但吸收劑Ca(OH)2價格較高，運行成本不低。

LIFAC脫硫

石灰石粉在LIFAC干法煙氣脫硫工藝中用作SO2吸收劑。脫硫過程分為兩個階段:

第一階段是爐內(nèi)脫硫，在850-1150℃下將石灰石粉氣動噴入爐內(nèi)，石灰石粉分解為CaO和CO2，部分CaO與煙氣中的部分SO2反應(yīng)生成CaSO4。

第二階段在活化器中進行脫硫，熱煙氣進入活化器霧化增濕，使煙氣中未反應(yīng)的CaO水合生成Ca(OH)2。同時，部分CaSO3被氧化成CaSO4。脫硫灰中部分未反應(yīng)的CaO可通過將部分脫硫灰返回到活化劑中進行回收，以提高吸收劑的利用率。LIFAC脫硫效率為60%-85%。

LIFAC工藝的特點是結(jié)合了爐內(nèi)脫硫和噴霧干燥脫硫的優(yōu)點，簡單，維護方便。但石灰石需要加工成40μm以下的粉末，運行成本高。

脫氮過程

煙氣脫硝

由于爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)的限制，NOx的排放不能達到令人滿意的水平。為了進一步減少NOx

排放，燃燒后的煙氣必須脫硝。目前流行的煙氣脫硝工藝大致可分為三類:干法、半干法和濕法。其中干法包括選擇性非催化還原(SNCR)、選擇性催化還原(SCR)、電子束聯(lián)合脫硫脫硝、半干法、活性炭聯(lián)合脫硫脫硝、濕法和臭氧氧化吸收。

在眾多脫硝方法中，SCR脫硝工藝具有結(jié)構(gòu)簡單、無副產(chǎn)物、操作方便、可靠性高、脫硝效率高、一次性投資相對較低等優(yōu)點。

SCR脫硝

SCR裝置主要由脫硝試劑制備系統(tǒng)和反應(yīng)器本體組成。通過向反應(yīng)器中注入脫硝試劑H3將NOx還原成氮氣。因為這種還原反應(yīng)對溫度比較敏感，所以需要加入催化劑來滿足反應(yīng)的溫度要求，增強反應(yīng)活性。

當采用高含塵工藝時，SCR反應(yīng)器布置在省煤器和空氣預(yù)熱器之間。其優(yōu)點是煙氣溫度高，符合催化劑活性的要求。缺點是煙氣中飛灰含量高，對催化劑的抗磨損和抗堵塞性能要求高。對于低含塵量工藝，SCR布置在煙氣脫硫系統(tǒng)(FGD)之后和煙囪之前。此時，雖然煙氣中的飛灰含量大大降低，但為了滿足催化劑活性對反應(yīng)溫度的要求，需要安裝蒸汽加熱器和煙氣換熱器(GGH)。系統(tǒng)復(fù)雜，投資增加，一般選擇含塵量高的工藝。