數控機床精度檢驗包括哪些內容，采用什么工具檢測？

數控機床的精度檢測主要包括數控機床的幾何精度、定位精度和切削精度。

(1)數控機床幾何精度的檢測

數控機床的幾何精度檢測，又稱靜態精度檢測，搖臂鉆床是機床關鍵零件裝配后的綜合幾何誤差的綜合反映。

目前常用的檢測機床幾何精度的檢測工具有精密水準儀、精密方盒、直角尺、水平尺、準直儀、百分表、千分尺、高精度檢驗桿、剛性好的百分表桿等。檢測工具的精度必須比測量的幾何精度高一個等級，否則測量結果不可靠。

(2)定位精度的檢查

數控機床定位精度，數控機床是指在數控裝置的控制下，機床各軸的運動所能達到的位置精度。

測量直線運動的檢測工具有千分尺、塊規、標準尺、光學讀數顯微鏡、雙頻激光干涉儀等。旋轉運動檢測工具包括:360齒精確分度標準轉盤或角度多面體、高精度圓光柵、準直儀等。

(3)切割精度的檢查

機床的切削精度又稱動態精度，是一種綜合精度，它不僅反映機床的幾何精度和定位精度，還包括試件材質、環境溫度、數控機床刀具性能、切削條件等多種因素引起的誤差和測量誤差。切削精度檢驗可分為兩種:單項加工精度檢驗和加工一個標準試件的綜合精度檢驗。除特殊要求外，切割試件的材料一般為一級鑄鐵，使用硬質合金刀具按標準切削參數進行切割。

激光測量精度的國家標準？

激光測量精度標準GJB8378-2015

怎么檢測機床精度？

如果測試機床精度時沒有大理石、芯軸或水平儀，那么讓找一個千分表，拉工作臺指示的九個點。如果工作臺不平，對于硬軌機來說一定是塑料磨損。對于線軌機來說，就是滑塊和軌道的磨損。其次，讓s把百分表吸在主軸下面，讓儀表在工作臺上畫一個圓，記下八個點的數值。主軸拋臺的精度直接決定了光平面上是否有刀痕。如果誤差值過大，主要有三個原因。第一是Z軸和XY的垂直度不好，第二是主軸和Z軸的平行度不好。第三，主軸軸承損壞，主軸臺測量完后，我們會用工作臺打機床反向間隙。在打反向間隙之前，我們會重置機床里的參數，Fanuc的參數是1851和1852。打反應關的時候，我們可以把手轉到*100以上。比如我們可以測試X軸，讓桌子壓在主軸上，然后走兩三格以后，再回來看看手是不是掉了。在心軸下方，轉動錠子，看看是否有一些紗線跳動。如果數值過大，一般是錐孔問題和軸承也有一定關系。另外，我們分別沿著心軸的正面和側面向上和向下拉動工作臺。這是側面Z軸粘塑的磨損，也就是機頭是否傾斜。注意頭部是否是立柱。另外，用大理石測量機床垂直度，先測xy軸90度，先把Y軸方向兩端的數值拉直，再看X方向的讀數。如果誤差過大，對于硬軌機來說主要是鞍座基準面的塑料粘著磨損造成的，對于線軌機來說可以通過復位工作臺來調整，然后在xy軸測量完后把大理石立起來，分別測量XZ和yz的垂直度。這些精度主要是測量立柱和XY導軌之間的垂直度。垂直度的檢測可能有點抽象，大多數人不我對它了解不多。如果你不看不懂，可以請一些維修朋友協助測量。如果以上精度測量誤差不大，機床應該沒什么大問題。如果你不不要相信它，你應該再次測試工件。還有動態水平儀、絲杠定位精度、主軸調平儀、精度穩定性等一些測量。

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