磨削的加工工藝及適用范圍是什么？

磨削是為滿足精加工和三角面加工的需要而發展起來的一種多刀具多刃口高速切削方法。隨著科學技術的不斷進步，對機械零件的精度和表面粗糙度的要求越來越高，各種高硬度材料的使用越來越多。隨著精密鑄造和精鍛技術的發展，很多毛坯可以直接磨成成品，不需要其他切割工序。此外，隨著磨具和高速磨削技術的發展，以及高磨床結構性能的不斷提高和磨削效率及經濟性的顯著提高，磨削也逐漸從精加工擴展到粗加工。因此，磨床在現代機械制造中的使用范圍日益擴大，磨削量在機械加工量中的比重將進一步增加。

磨削能達到的經濟精度為IT6-IT5，粗糙度Ra值為1.25-0.32um.磨削工藝范圍較廣，可分為預磨(粗磨)、精磨、精磨和鏡面磨削。預研磨工件的精度可達到IT9-IT8，表面粗糙度Ra可達到0.01um

由于磨削用的磨具(磨料)具有顆粒細、硬度高、耐熱性好的特點，能加工出普通金屬工具所不能加工的零件表面t工藝，如鑄鍛硬皮不平整、表面硬化的工件表面；由于表面加工精度高、表面粗糙度低，在加工過程中有大量的顆粒同時參與切削運動，可以去除極薄極細的切屑。磨削工件是一種精加工方法，廣泛應用于單件小批生產、中比生產和大批量生產。近年來，由于強力磨削的發展，磨削也可以直接用于羊毛疵點的粗整理。

磨削的加工工藝及適用范圍是什么？

磨削是廣泛使用的切削方法之一。與其它切削方法相比，如車、銑、刨等。它具有以下特點:(1)磨削速度很快，可達每秒30m~50m，磨削溫度較高，可達1000"大約1500攝氏度。研磨過程大約只持續萬分之一秒。(2)磨削加工精度高，表面粗糙度小。(3)磨削不僅能加工軟材料，如非淬火鋼、鑄鐵和有色金屬，還能加工其它工具能加工的淬火鋼和硬材料。;t工藝，如陶瓷和硬質合金。(4)磨削時切削深度很小，一次行程能去除的金屬層很薄。

3.磨削加工的工藝特點是什么?主要應用在什么場合？

磨削是一種主要利用磨料去除材料的加工方法，與其他加工方法使用的工具不同。主要用于金屬材料的熱后處理，對修正齒形和齒向影響不大，主要用于表面精加工(拋光和調整外觀尺寸)。該工藝發熱量大，需要良好的冷卻效果。