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軸承手工打造刀怎樣煫火 軸承做刀淬火退火流程?

   2023-05-08 企業(yè)服務(wù)招財貓180
核心提示:軸承做刀淬火退火流程?退火、正火、淬火和回火是整個熱處理過程中的四個基本工序,稱為"四把火"。其中淬火和回火關(guān)系密切,經(jīng)常一起使用,缺一不可。整體熱處理是將工件整體加熱,然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s,改變其整

軸承做刀淬火退火流程?

退火、正火、淬火和回火是整個熱處理過程中的四個基本工序,稱為"四把火"。其中淬火和回火關(guān)系密切,經(jīng)常一起使用,缺一不可。整體熱處理是將工件整體加熱,然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s,改變其整體機械性能的金屬熱處理工藝。

1.淬火:將工件加熱保溫,然后在水、油或其他無機鹽和有機水溶液等淬火介質(zhì)中快速冷卻。淬火后,鋼變得堅硬,但同時也變得易碎。

淬火的目的是使過冷奧氏體發(fā)生馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變,獲得馬氏體(或貝氏體)組織,然后在不同溫度下回火,獲得所需的力學(xué)性能。(注::淬火后的工件不允許直接投入現(xiàn)場使用,通常在此之后必須實時回火一到兩次,以調(diào)整其結(jié)構(gòu)和應(yīng)力。)

2.回火:為了降低鋼件的脆性,將淬火后的鋼件長時間保持在高于室溫但低于710℃的適當(dāng)溫度下,然后冷卻。這個過程叫做回火。

3.退火:是將工件加熱到合適的溫度,根據(jù)工件的材質(zhì)和尺寸采用不同的保溫時間,然后緩慢冷卻,使金屬內(nèi)部組織達到或接近平衡狀態(tài),獲得良好的工藝性能和使用性能,或為進一步淬火做好組織準(zhǔn)備。

軸承鋼打刀怎樣淬火?

回火時溫度要低一些,200多度比較合適。GCR15球化退火工藝在:加熱至790-810度,保溫2-4小時,在700-720度等溫溫度下保溫1-3小時,隨爐冷卻至500度,出爐空冷,淬火溫度850。c,油淬回火溫度240℃軸承鋼作為刀具的缺點是需要回火、退火等一系列熱處理,韌性不好,不適合切削,也就是不鋒利。把長刀回火到53-55就行了,短刀回火到55-58就行了。也和你的刀片角度有關(guān)。短刀主要用于切刮,刀刃可磨至15度。長刀主要用于劈砍,可以開至30度甚至更大。

軸承鋼打刀怎樣淬火?

沒有如果廢軸承外圈用于切削,則不需要淬火。外圈本身就有火,所以在鍛造過程中不會完全退火。

為了避免軸承鋼菜刀淬火后脆化,

軸承鋼做的菜刀如何淬火?回火溫度是多少?

不能用水淬火,需要使用機油和水的混合物。淬火前要在菜刀上涂抹混有草木灰和黃土的活泥,邊緣用木屑將涂層打薄。然后灼燒,再淬火回火。回火溫度700度。大概是承重鋼菜刀在火中呈暗紅色。

軸承鋼刀淬火回火詳細(xì)步驟?

軸承鋼刀調(diào)質(zhì)的具體步驟如下:

1.淬火:工件加熱保溫后,浸入水、油或其他無機物中。在鹽、有機水溶液和其他淬火介質(zhì)中快速冷卻。淬火后,鋼變得堅硬,但同時也變得易碎。

2.回火:為了降低鋼件的脆性,將淬火后的鋼件長時間保持在高于室溫但低于710℃的適當(dāng)溫度下,然后冷卻。這個過程叫做回火。

3.退火:是將工件加熱到合適的溫度,根據(jù)工件的材質(zhì)和尺寸采用不同的保溫時間,然后緩慢冷卻,使金屬內(nèi)部組織達到或接近平衡狀態(tài),獲得良好的工藝性能和使用性能,或為進一步淬火做好組織準(zhǔn)備。

軸承鋼刀淬火回火詳細(xì)步驟?

將黃泥均勻地貼在刀刃淬火部位,然后將刀刃處的黃泥稀釋,放入爐中燒制。

當(dāng)?shù)蹲影殉闪翢砂咨珪r,迅速把它拿出來,浸入水中,不斷攪拌,直到刀子冷卻。

取出淬火后的刀,刮掉刀身上的黃泥,再次放入爐中灼燒,待刀變色后取出,放在鐵砧上自然冷卻。

軸承鋼刀淬火回火詳細(xì)步驟?

淬火后必須回火,以穩(wěn)定組織和應(yīng)力,但回火溫度較低。

初鍛溫度:1150(1120)終鍛溫度:850(800)。溫加工時,應(yīng)避開200~400度的藍(lán)脆區(qū)。熱加工時,避免進入高溫脆性區(qū)(大于1250℃)。鍛后熱處理盡量避免進入熱脆區(qū)(800~950℃)。

(1)鍛造后-預(yù)熱處理(球化退火)-最終熱處理(低溫淬火和回火)

(2)球化退火旨在降低硬度,便于加工,為淬火做準(zhǔn)備。球化退火工藝:加熱至750~770度,保溫一定時間,然后緩慢冷卻至600度以下,空冷。

對了,軸承鋼不適合做刀。雖然夠硬,但是太脆,容易跳。不如彈簧鋼和工具鋼,剛韌比略合適。

 
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