印模成型有哪些優(yōu)點(diǎn)？
(1)原材料的損失很小，不會(huì)造成過(guò)多的損失(通常為產(chǎn)品質(zhì)量的2%~5%)。(2)產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力很低，翹曲變形也很小，機(jī)械性能比較穩(wěn)定。
(3)模具型腔磨損很小，模具維護(hù)成本低。
(4)成型設(shè)備制造成本更低，模具結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，制造成本通常低于注塑模具或傳遞模塑模具。
(5)可以模壓成更大的扁平制品。能模壓成型的產(chǎn)品大小，只取決于現(xiàn)有模壓機(jī)的鎖模力和模板的大小。
(6)產(chǎn)品收縮率小，重復(fù)性好。
(7)具有大量空腔的模具可以放置在給定的模板上，并且生產(chǎn)率高。
(8)能適應(yīng)產(chǎn)品的自動(dòng)進(jìn)料和自動(dòng)取出。
(9)生產(chǎn)效率高，便于實(shí)現(xiàn)專(zhuān)業(yè)化和自動(dòng)化生產(chǎn)。
(10)產(chǎn)品尺寸精度高，重復(fù)性好。
(11)表面光滑，不需要二次修飾。
(12)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品可以一次成型。
(13)批量生產(chǎn)，價(jià)格相對(duì)較低。
模塑的缺點(diǎn):
(1)整個(gè)制造過(guò)程中的成型周期長(zhǎng)，效率低，對(duì)工作人員的體力消耗大。
(2)不適合成型有凹陷、邊坡或小孔的復(fù)雜產(chǎn)品。
(3)在制造過(guò)程中，很難完全充滿模具，有一定的技術(shù)要求。
(4)固化階段后，不同的產(chǎn)品有不同的勁度，對(duì)產(chǎn)品性能有影響。
(5)對(duì)于尺寸精度要求高的產(chǎn)品(尤其是多腔模具)，這個(gè)過(guò)程有些短。
(6)成品毛邊厚，去毛邊工作量大。
(7)模壓成型的缺點(diǎn)是模具制造復(fù)雜，投資大，壓力機(jī)有限，最適合中小型復(fù)合材料產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。